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层压复合机复合材料的宽窄与粘边之间的联系

2020-01-18 09:57:00

复合机材料宽窄与粘边的关系解决方法是增大复合基材的宽度。正常情况下,复合基材的宽度要比印刷膜宽1cm,即两边各宽出0.5mm,这样就有利于防止粘边毛病的发生。另外还有一种解决方法--"倒合"法,即:将印刷膜作为"复合基材"进行复合,就可防止"粘边"毛病。但这种方法只适用于BOPP/OPP复合结构或OPP/PET复合结构。


层压复合机在对复合基材进行上胶涂布时须注意:涂胶面不能反,必定要在薄膜的电晕处理面上涂胶。干式复合时,压力辊的作用是将薄膜与涂布辊压实,使其涂布均匀,不发生气泡。压力辊宽度一般比薄膜宽度窄0.5mm,如果宽度一致或偏大,涂布上胶时,胶辊上带的胶液经热钢辊挤压也简单引起成品收卷时粘边,特别是当复合结构为PA/CPE时,简单发生粘边。另外,印刷基材不平整,运行过程中左右摆动,复合时发生位移也简单导致粘边。


层压复合机厂家的解决办法是:


将印刷基材先用卷平机进行卷平处理,确保其在复合时不发生位移,也就不会附着胶液,即可防止收卷成品的粘边毛病。对于高速干式平板复合机,因为有电眼跟踪,就无须卷平处理了。粘边毛病还与上胶辊的硬度有关。双组分胶辊运用一段时间后易发生"硬化"现象,短少弹性,上胶时就简单发生胶液外溢现象,外溢的胶液朝两边"跑",就给粘边创造了条件。解决方法是:将上胶辊置于50℃左右的熟化室内熟化1~2小时,下降硬化程度,改善其外表弹性,使得胶液涂布均匀,确保胶液不外溢,然后下降粘边毛病发生的几率。 


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